Чтение RSS
Главная
Строительство дома - важнейшее событие в жизни любого человека. Когда мы строим дом, мы вкладываем не только время и деньги, но и частичку души. Поэтому, жилье всегда будет отражением своего владельца. Дом - это место где мы нужны и желанны, дом - наша крепость и убежище, дом - символ достатка и благополучия.
  • Место под рекламу

  • 
    Автор: admin Дата: 14-11-2017, 22:08 Просмотров: 0

    Интересное о строительстве

    Интересное о строительствеДостоинства газобетона.

    Газобетон это искусственный камень, который сегодня стал завоевывать все большую долю на рынке строительства за счет своих высоких технологических и эксплуатационных параметров. С его помощью можно возвести загородный дом, жить в котором будет весьма уютно, а расходы на такое строительство вполне по карману среднему классу. Низкая теплопроводность, малый удельный вес, огнестойкость, экологичность – эти и многие другие свойства позволили газобетону стать в одну шеренгу с таким популярным строительным материалом, как, например, кирпич. Газобетон – легкий пористый материал, получаемый в результате твердения смеси, состоящей из гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. По структуре газобетон относится к группе ячеистых бетонов, названных так из-за наличия в искусственных камнях этого вида равномерно распределенных сферических пор размером от 1 до 3 мм в диаметре. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение). К семейству ячеистых бетонов по способу парообразования относятся также пенобетон и газопенобетоны. Газобетон, как уже отмечалось выше, легкий строительный материал, объемный вес которого может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 кг/м3. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона плотностью 500кг/м3, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требуется специальных подъемных механизмов) существенно (по некоторым оценкам – в 4 раза) возрастает скорость строительства. Соответственно меньше становятся трудозатраты. Все это уменьшает общую стоимость возводимого здания. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится, штрабится – это делает его применение особенно привлекательным. Стены, выполненные из газобетона, полностью соответствуют новым требованиям СНиП по сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м °С. Широко известны и теплоаккумуляционные свойства газобетона. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. При применении газобетона наилучшие показатели по этому параметру достигаются путем использования этого материала с наименьшим объемным весом. В Европе применяют газобетон с объемным весом 500 кг/м3. Отечественные производители уже научились изготавливать газобетон плотностью 400 кг/м3 – характеристики по теплопроводности и морозостойкости у него существенно выше (коэффициент теплопроводности 0,10 Вт/м °С, марка по прочности В1,5, морозостойкость не менее 25 циклов).Казалось бы, чем меньше плотность, тем меньше и теплопроводность материала (работает «эффект шубы», когда плохой проводник тепла – воздух – занимает в материале все больше места). Но применять в строительстве газобетон меньшей плотности чем 400 кг/м3 возможно только в качестве утеплителя, из-за его низких прочностных характеристик. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это – материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок. За счет совершенствования технологических процессов, точности резки, обеспечивающей погрешность не более 0,5-1 мм, предприятиям-производителям удается выпускать широкий ассортимент продукции. Обычно производятся блоки с размерами 600х250 мм различной толщины (от 50 до 500 мм с шагом 25 мм), а также перемычки, плиты перекрытий и покрытий под рулонную кровлю, U-образные блоки, служащие опалубкой для заливки монолитных поясов и оконных перемычек непосредственно по месту. Для изготовления газобетона вначале приготавливают смесь, состоящую из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. При необходимости для придания газобетону дополнительных свойств вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи-камни. В строительных изданиях сегодня можно увидеть массу предложений по газобетонным блокам. Однако редко упоминается способ их производства – автоклавный и неавтоклавный. Однако газобетон, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. Чтобы понять их основные различия, необходимо обратиться к технологии производства. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ получения строительного материала: минимальны затраты электроэнергии, нет необходимости применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов. Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя (алюминиевой пудры) со щелочью. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки, такие как полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения – хлорид кальция. Неавтоклавный способ производства имеет весьма существенный недостаток, который заключается в том, что усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал. Благодаря этому повышается и прочность материала в целом и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях – перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. На отечественном рынке стеновых материалов представлена продукция из газобетона отечественных производителей. Газобетонные заводы построены, в основном, по технологиям Hebel или Ytong. Они находятся в Липецке, Самаре, пос. Сертолово Ленинградской области, в Беларуси и др. регионах. В пос. Сертолово 211 КЖБИ производит элементы из ячеистого газобетона (блоки для стен и перегородок, перемычки, легкие перекрытия) в объеме 100 000 м3 в год, которые широко применяются при строительстве малоэтажного жилья. По технологии фирмы Hebel выпускается ячеистый газобетон по прочности на сжатие не ниже класса В1,5 (от В1,5 до В3,5) и марки по средней плотности соответственно от 400 до 600кг/м3. Ведущими поставщиками оборудования по производству газобетона являются такие компании, как Xella (Ytong), Wehrhahn, MASA International Group, «Грайзель» (Германия), «Сипорекс» (Швеция), «Калсилокс» и «Дюрокс» (Нидерланды), «Селком» (Великобритания), SILBET AS (Эстония) и др. Из газобетонных блоков можно возводить здания любой конфигурации, что открывает большие возможности для фантазий архитекторов. Газобетонные блоки обычно нарезаются из длинных брусьев; заказчик может выбирать любой типоразмер, ограниченный только возможностями автоклавного производства. Такой подход особенно удобен при возведении домов по индивидуальным проектам. Высокая точность геометрических размеров газобетонных блоков позволяет, при желании, обойтись без штукатурных работ внутри помещений. На газобетон хорошо клеится керамическая плитка, обои, другой отделочный материал. Для того чтобы иметь четкое представление о характеристиках газобетона и его производителе, при его приобретении обязательно ознакомьтесь с документом о качестве на данную продукцию, содержащем информацию о марке бетона по прочности, фактической влажности. Для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели. Для наружного оштукатуривания ячеистобетонных стен разработаны и выпускаются свыше десятка разных составов сухих смесей. Одним из наиболее важных требований к наружной штукатурке является необходимая паропроницаемость. Кроме того, штукатурки должны иметь хорошую адгезию к основанию, малую усадку во избежание трещинообразования, малое водопоглощение и хорошую гидрофобность, а также способность к самовысыханию после увлажнения. Оштукатуривание фасадов следует вести при температуре основания в диапазоне от +5 до +30 °С, причем, если основание нагрето свыше 20 °С, необходимо выполнять его предварительное увлажнение. Дома из ячеистого бетона можно даже оставлять без отделки. Рассчитано, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их всё же целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать кирпичом. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Строительство домов из пенобетона и домов из ячеистого бетона современно, экологично и экономично. По материалам справочника «Строительные материалы. Где их можно приобрести» N 29 за 2005 г.

    Достоинства газобетона.

    Стоимость стен из газобетона (ячеистого бетона) примерно на 30% ниже, чем стен из кирпича. Экономия начинается с фундамента. Поскольку дом из газобетона в 2-4 раза легче кирпичного (его вес 400-700 кг/м3, у кирпича – 1800 кг/м3). Теплосберегающие свойства ячеистого бетона, его свойство «дышать», подобно дереву, способствуют созданию комфортной для человека среды внутри помещения и позволяют значительно экономить на затратах по отоплению. Газобетон очень прост и доступен в обработке. Его можно пилить, колоть, сверлить, резать. Благодаря этому из него можно изготавливать элементы конструкции любой конфигурации, воплощать самые затейливые архитектурные замыслы, значительно облегчать прокладку технических каналов в стенах под электросети и инженерные коммуникации. Достоинств у газобетона масса, но есть и недостатки. Самый основной его недостаток гигроскопичность. Незащищенные стены из газобетона способны быстро набирать влагу и разрушаться вследствие этого. Особенно губительно для таких влагоемких стен промерзание. Поэтому в газобетонном доме рекомендуют проживать постоянно или, по крайней мере, обеспечивать внутри дома температурные условия, исключающие промерзание. Для защиты от влаги и других негативных атмосферных воздействий газобетонные стены обрабатывают специальными растворами, штукатурят, облицовывают деревом, сайдингом, кирпичом или декоративным камнем. Здесь тоже имеются свои нюансы. Так, например, необходимое условие – наличие вентиляционных каналов и пазух между газобетонной стеной и облицовкой. Иначе облицовка не защитит стены, а наоборот – навредит.

    Описание керамзитобетонных блоков с облицовкой.

    о здоровом и комфортном жилье. И все чаще мы задаем себе вопрос: «Из чего же все — таки построить себе удобное жилье?». Ответ напрашивается сам собой. Из камня, а быть может из дерева. На счет дерева – это профилированный брус или нестроганный брус, а быть может строганный и т.д. но сейчас я бы хотел остановится на каменном строительстве. Керамзитобетонный блок! Разберем все его плюсы. Структура блока полностью состоит из керамзита, лишь межзерновое пространство заполняет цемент и кварцевый песок. То есть материал не содержит вредных примесей или газов! Напомним для тех, кто забыл, а быть может не знает. Керамзит – это обожженная глина. т.е. экологически чистый теплоизоляционный материал. Его коэффициент теплопроводности составляет 0,14 Вт/(м*оС). Получается с точки зрения экологии это самый чистый и натуральный материал. Основная характеристика любого стенового материала – это прочность. У керамзитобетонных блоков она составляет 35-50 кг/м3. Т.е. существует возможность использовать керамзитобетонный блок в качестве возведения несущих стен до 2-х или даже 3-х этажей, а в качестве ограждающего - любое количество этажей. Забыл сказать,что со временем, блок набирает двойную прочность. Его морозостойкость составляет 50 (циклов) при потере прочности 6% (при норме 20%)! Коэффициент теплопроводности керамзитобетонного блока - 0,14 Вт/(м*оС). Керамзитобетонный блок теплее кирпича в 2 раза, а бетона в 4 раза! Объемная масса блока, как у дерева 800-900кг/м3. Керамзитобетонный блок обладает довольно высокой влагоотдачей – т.е. он «не боится влаги»! А что, если несущую стену выложить из кирпича. Очень хороший вариант, проверенный годами. Обожженная спрессованная глина,- а это значит экологичность и капитальность. Однако есть и минусы: Довольно таки высока стоимость кирпича и необходимая толщина стены не менее 80 см (без утеплителя) т.е. высока нагрузка на фундамент и очень большой расход кирпича и раствора. Давайте обратимся к хорошо всем известным газосиликатному и пенобетонному блоку. Характеристики обоих очень похожи. Прочность не очень 15-25 кг/ см. морозостойкость то же не блещет, 25 циклов, теплопроводность низкая. Хотел бы заметить. основным минусом этих блоков является их большая влагоемкость и плохая отдача влаги при сушке. Усадка бетона высокая, в дальнейшем могут образоваться трещины, штукатурить необходимо по сетке и это еще не значит. что она не будет висет в воздухе. Большой проблемой в таком блоке закрепить кухонный гарнитур или дверь. Но самый большой минус, что не устраивает,- это низкая экологичность материала. Дремучая смесь из молотого песка и извести, которая «газируется» парами алюминивой пудры, а так же ПАВ (поверхностно-активные вещества) — пенообразующее вещество по составу подобно стиральному порошку. Но особенным подтверждением того ,так как мы уже привыкли смотреть в сторону Запада, является запрет строительства газобетонных заводов в Европе, и в самом ближайшем будущем будет свернуто существующее. Например в Москве строительство из газобетона сильно ограниченно. При строительстве, обустройство вентканалов из газобетона запрещено. Стеновые блоки -современный строительный материал из легкого, но прочного бетона, основу которого составляют обожженные шарики из глины третичного периода. Благодаря этому идеальному наполнителю блоки имеют высочайшую степень тепло -и звукоизоляции. Основным отличием блоков от других материалов (пено-и газоблоков) является внешняя сторона, которая создает различные фактуры искусственного камня. Это позволяет быстро сделать фасад без дополнительных затрат на работы по утеплению фасада и облицовку стен.

    Вследствие несложного анализа стеновых материалов, мы остановились на керамзитобетонном блоке с декоративным покрытием.

    Керамзитобетонный блок превосходит любой альтернативный материал для строительства дома: кирпич, бетон, газобетонный блок, пенобетон . проверенный веками. Обожженная спрессованная глина — высокая прочность видна сразу. НО, есть и свои недостатки.

    Преимущества стеновых газобетонных блоков.

    Для того чтобы построить дом есть много различных материалов, среди которых можно выбрать наиболее приемлемые по стоимости, преимуществам, положительным характеристикам каждого из них. Есть материалы, которые отличаются наименьшей стоимостью, но в тоже время имеют массу положительных качеств, не уступающих дорогим аналогам. Так в последнее время стал активно набирать популярность такой строительный материал, как газобетон. При его изготовлении используются только экологически чистые материалы: известь, цемент, песок. Если взять, например газобетон AEROC Econom, то его блоки с формой прямоугольного параллелепипеда, имеющие гладкую поверхность достаточно легко и быстро кладутся, что намного ускоряет процесс выполнения строительных работ. В тоже время он имеет хорошие геометрические формы, обладает высокой прочностью, морозостойкостью, повышенными теплоизоляционными характеристиками, которые достигаются за счет пониженной плотности материала. Легкость объемного веса дает возможность увеличивать нормативные нормы загрузки, способствует снижению затрат на транспортные услуги по его доставке. Блоки газобетона AEROC Econom используют при строительстве несущих стен (наружных и внутренних) в малоэтажном строительстве. Также производят кладку перегородок внутри зданий, подвалов, заполняют стены в монолитно-каркасных конструкциях. Чтобы построить дом из газобетонных блоков не нужно затрачивать слишком много средств и быть ювелиром. Такие постройки легко возводятся, ремонтируются, отделываются, перестраиваются – в этом и во многом другом состоят преимущество газобетона, которые также состоят в невысокой стоимости, хорошей теплоизоляции, паровой проницаемости. Данному материалу присуще удерживать тепло, поэтому на отопление затрачивается меньше средств. В тоже время в таких помещениях сохраняется прохлада летом даже в очень жаркие дни. Так как он имеет большие размеры, легкий вес, то его очень легко перевозить, монтировать, при необходимости резать и производить шлифовку, возводить стены, не применяя утеплители. Данный материал можно применять при строительстве перегородок, ограждений, наружных однослойных, двухслойных, трехслойных стен. Для того чтобы правильно выбрать газобетон для своей постройки нужно будет сравнить показатели прочности, плотности, огнестойкости, звукоизоляции, паровой проницаемости, которые имеет материал разных производителей.

    Легкий бетон в строительстве.

    При строительстве наружных стен важное значение имеет выбор конструкционного материала. Все они отличаются такими характеристиками, как прочность, долговечность, несущая способность. Например, наибольшей несущей способностью обладают стены из обычного бетона. Этот материал позволяет возводить прочные дома с тонкими стенами. Во многих случаях самым эффективным вариантом является использование так называемых легких бетонов газобетона, керамзитобетона, пенобетона. Характерной особенностью этих материалов является высокая теплоизолирующая способность, которая в несколько раз превосходит данный показатель керамического кирпича и обычного бетона. Важным преимуществом блоков, изготовленных из легких бетонов, считается небольшой их небольшой вес. Данное обстоятельство позволяет сократить трудовые и финансовые ресурсы при возведении дома. Следует отметить, что наиболее дешевой разновидностью рассматриваемого материала является пенобетон. Он слегка уступает другим ячеистым бетонам по прочности, но все же годится для строительства двухэтажного жилого здания. Этот материал отличается великолепными теплоизоляционными качествами, которые можно задать заранее на этапе изготовления пеноблоков. В зависимости от прочности выделяют два типа пенобетона: конструкционный и теплоизоляционный. Второй вариант обладает наименьшей несущей способностью, поэтому при строительстве стен применяют специальную стяжку для предотвращения деформации несущих конструкций под тяжестью плит перекрытия. Пенобетон имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Стены из пеноблоков, не защищенные утепленным фасадом, способны выдержать лишь тридцать циклов замораживания и оттаивания. Материал довольно хрупкий, поэтому при строительстве фундамента приходится уделять особое внимание его жесткости. Блоки из газобетона характеризуется чрезвычайно точными размерами. Как и пенобетон, этот материал имеет выдающиеся теплотехнические показатели. Однако минусом газобетона является то, что он более интенсивно поглощает влагу, которая может впитаться сквозь толщу блока буквально насквозь. Наиболее высоким качеством обладает третий вид ячеистых бетонов керамзитобетон. Он очень морозостойкий, прочный, имеет точную геометрическую форму. При строительстве дома из керамзитобетона нет необходимости делать очень жесткий фундамент. По эксплуатационным характеристикам этот материал превосходит не только обычный, но и облицовочный кирпич. Единственный недостаток керамзитобетона состоит в его дороговизне, поэтому он редко применяется в частном домостроении.

    Сравнительный анализ ракушника и газобетона.

    Газобетон хоть и не токсичный, но и эко материалом его не назовешь. Как альтернативу можно использовать природный материал ракушник. Благодаря спрессованным ракушкам песку и извести ракушник тоже имеет пористую структуру, при этом низкую проводимость тепла. Для умеренного климата достаточно стены толщиной 40 см, чтобы ваш дом хранил тепло и комфортный микроклимат. Сопоставление основных характеристик блоков Преимущества и недостатки газобетона Плюсы: - благодаря низкой массе газоблоков при строительстве можно не использовать подъёмные механизмы. - Газобетон удобен в обработке: сделать штробы или разрезать блок можно даже ручным инструментом - Благодаря ровным краям газобетонные блоки легко монтируются с минимальным расходом клея - Не нужно подготавливать поверхность (избавляться от дыр и неровностей, как у ракушника), достаточно просто прошпаклевать. - При толщине более 38 см стена из газобетона не требует дополнительного утепления, при э том сохраняя высокую пожарную безопасность и уютный микроклимат. - Строительство дома из газобетона почти в 2 раза быстрее аналогичного из ракушника. Минусы: - Газобетон ломкий. Если фундамент деформируется. то появятся трещены . - При строительстве нескольких этажей места перекрытий нужно утеплять, чтобы избежать холодных зон. - Как и ракушник газоблоки при промерзании могут разрушиться - Газобетон используют в строительстве всего 40 лет, так что считать его долговечным нет возможности. Плюсы и минусы ракушника Плюсы: - Ракушник высоко экономичный материал, который обеспечит комфортный микроклимат внутри дома, при этом очень дешёвый. - Легко обрабатывается. Для более эстетичного вида ракушник поддают шлифовке. - Хорошая звуко- и теплоизоляция. Кирпичную стену в 50 см легко заменит 20 см ракушника. Минусы: - структура не всегда однородная - ракушник без обшивки можно использовать только для теплого климата - строительство и отделку нужно проводить только в теплое время - Дома из ракушника ограничены в этажности - погрешность в размерах достигает до 5 см (у газоблока 1 2 мм) Делаем выводы Предпочтение отдать ракушнику можно, если вы живете в теплом климате и этого природного материала у вас в избытке. В остальных случаях наиболее рационально использовать газобетон, ведь по свойствам он почти идентичен ракушнику. При правильном проектировании и строительстве дом из газобетона может обойтись значительно дешевле равноценного из ракушника, при этом, не поступаясь своими функциональными качествами.

    Производство газобетона в промышленных масштабах началось в 20-х годах ХХ века в Швеции. С тех пор технология производства значительно совершенствовалась в части автоматизации технологических процессов, эволюции оборудования, что при тех же сырьевых материалах позволяет получать газобетонные блоки с превосходными физико-механическими характеристиками материала, низкой плотностью и высокой прочностью. Газобетонные блоки с марками по средней плотности D400 и D500 и классами прочности В2,0 и В2,5 — это конструкционно-теплоизоляционный материал, который позволяет возводить несущие стены и при этом обеспечивать необходимые теплозащитные свойства стен для эксплуатации без какого-либо дополнительного утепления. Компания UDK — это крупнейший производитель изделий из автоклавного газобетона. На заводе UDK используется современное технологическое оборудование компании «Masa AG», признанного мирового лидера по оборудованию для производства строительных материалов. Сырьевыми материалами для производства автоклавного газобетона являются молотый кварцевый песок, портландцемент и негашеная известь, вода и добавки гипсового камня и алюминиевого газообразователя для получения ячеистой структуры материала. Газобетон формируется массивом в крупноразмерной форме и разрезается на изделия специальными резательными машинами с помощью проволочных струн. Такой подход позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями не более ±1,5 (мм), что позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях. После резки осуществляется автоклавная обработка изделий в среде насыщенного пара по специальному режиму, с температурой до 195 °С и давлении до 12 атм. Тепловлажностная обработка обеспечивает ряд преимуществ автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными, так, автоклавные газобетонные блоки имеют более высокий класс прочности и не нуждаются в дополнительном выдерживании перед применением. Газобетонные блоки UDK укладываются на деревянные паллеты и упаковываются в фирменную термоусадочную пленку. Продукция UDK обеспечивает превосходные теплозащитные характеристики зданий, значительно снижая количество потребляемой энергии, внося свой вклад в общегосударственную программу энергосбережения. Эффективное использование блоков из газобетона UDK позволяет уменьшить количество твердых отходов во время строительства, а также отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов, которые значительно увеличивают стоимость строительства.

    Рынок продажи пенобетона.

    В настоящее время продажа пенобетона выступает основной специализацией достаточного большого количества компаний. Около 150 из них рекламируют свои услуги в федеральных российских справочниках, тогда как еще свыше тысячи концентрируют усилия на работе в регионах. Кроме того, немалое число компаний занимается выпуском пенобетона для удовлетворения собственных нужд, не используя возможности продажи материала другим заказчикам. Статистические цифры рынка существенно разнятся с цифрами реальными. Наряду с российскими участниками на нем также представлены компании из Беларуси и стран Балтии. При этом цены на пеноблоки белорусского происхождения оказываются немного ниже среднерыночного уровня за счет несколько худшего качества материала. Сбыт продукции мелких региональных компаний ориентирован на удовлетворение нужд жильцов частного сектора. Крупные же участники рынка поставляют пенобетон в первую очередь строительным компаниям. Тем не менее, особо мощные девелоперы и холдинги отдают предпочтение использованию газобетонных блоков для домостроения. Большая популярность последних предопределяется их сравнительно лучшим качеством, повышенной геометрической точностью и относительно низкой стоимостью. Более того, вследствие недобросовестной деятельности мелких производителей происходит все большая дискредитация пенобетона. Как результат, он не может составлять достойную конкуренцию газобетону по уровню доверия среди специалистов и профессионалов.

    Наиболее популярные марки.

    Многие московские и санкт-петербургские компании, занятые созданием и продажей пенобетона, работают на рынке менее пяти лет. При этом их мощности делают недоступным производство материала в объемах свыше 100 м3 в сутки. Столичные фирмы способны гарантировать повышенное качество продукции, хотя наиболее стабильным спросом пользуются изделия небольших частных компаний по причине их сниженного уровня цен. Впрочем, наряду с качеством конкурентными преимуществами крупных производителей также всегда остаются исчерпывающее сервисное обслуживание, готовые схемы логистики и т. д. Самыми популярными марками пенобетона являются блоки с плотностью 500 600 кг/м3. Такой материал является оптимальным для применения в частном секторе. Также он используется в объектах строительных компаний в целях возведения стен и обустройства внутренних перегородок. Менее востребованный на рынке высокопрочный пенобетон имеет плотность в 600 800 кг/м3. Низкий спрос на него обуславливается ростом среди строителей интереса к газобетону, который прекрасно проявляет себя в качестве материала для несущих стен и не только. Другим фактором ослабления продаж пенобетона выступает распространенная практика поставок к необходимым партиям довесков в виде доборных блоков. Это имеет свои преимущества и недостатки. Так, нередко доборные блоки становятся действительно полезными при строительстве ввиду невозможности точного расчета всего и вся. Однако в то же время их производство нередко осуществляется из низкокачественного пенобетона. Впрочем, к чести отдельных производителей, подобное утверждение касается далеко не всех участников рынка.

    Особенности работы некрупных производителей.

    Продажа пенобетона некрупными производителями ведется практически без снижения оборотов. Этому способствует их ориентированность на удовлетворение нужд частного сектора с поправкой на некоторое изменение характерных для него предпочтений. К примеру, в настоящее время индивидуальными застройщиками активно осваивается технология монолитного возведения стен из пенобетона. Такой подход не только приводит к снижению себестоимости строительства, но и сводит к минимуму вероятность использования откровенно некачественных пенобетонных блоков. Согласно оценкам аналитиков реализация пенобетона отличается неплохой устойчивостью к воздействию негативных экономических факторов. Хотя на полное восстановление докризисного уровня рынка в ближайшие сроки рассчитывать не приходится. Одной из причин подобного сдерживания является нежелание подавляющего большинства застройщиков рисковать. Именно этим предопределяется их склонность к приобретению такого проверенного и надежного материала, как газобетон. В сравнении с пенобетоном газобетон имеет более совершенную геометрическую форму, что облегчает проведение внутренней штукатурки и других отделочных работ. Также газобетон обладает лучшими звуко- и теплоизоляционными характеристиками. К тому же, продаваемый на территории Российской Федерации пенобетон при худшем качестве практически не уступает газобетону в плане стоимости.

    Брус или газобетон Какой стройматериал выбрать для строительства дома.

    Брус или газобетон? Какой стройматериал выбрать для строительства дома БКакой стройматериал выбрать для строительства дома Брус или газобетон перед такой дилеммой оказываются многие люди, планирующие строительство собственного загородного дома или коттеджа. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC рекомендует использование газобетонных блоков, так как этот материал, по сравнению с брусом, обладает лучшими эксплуатационными свойствами. Для большей наглядности приведем краткий сравнительный обзор. Общей чертой является то, что они изготовлены из экологически чистых материалов, но обратите внимание ламели клееного бруса склеены при помощи полимер-изоцианатного клея, выделяющего в атмосферу токсины. Рассматриваемые строительные материалы существенно отличаются по коэффициентам теплопроводности. Для бруса этот показатель составляет 0,18 Вт/м- С, а для газобетона от 0,096 до 0,12Вт/м- С (для блоков Bonolit маркой по плотности D400 и D500). Другие преимущества блоков состоят в следующем: используя газобетонные блоки, сразу же после возведения стен и шпаклевочных работ можно переходить к чистовой отделке; коэффициент морозостойкости газобетона и бруса составляют 50и 25 циклов соответственно; деревянный дом дает усадку примерно 10%, блоки Bonolit не имеют такого высокого процента усадки. Он составляет не более 0,03%; в отличие от бруса, блоки Bonolit обладают высоким коэффициентом огнестойкости. Дома, построенные из бруса, менее долговечны по сравнению с жильем, возведенным из автоклавных газобетонных блоков. Деревянные же стены и перекрытия без специального ухода и обработки быстро трескаются, коробятся и подвергаются воздействию насекомых. Очень часто из-за высокого риска деформаций, брус подлежит обшивке снаружи и внутри, что повышает стоимость строительства, в то время как газобетон не нуждается в таких операциях. Цену на газобетон вы можете рассчитать при помощи Калькулятора стоимости.

    4 мифа о газобетоне.

    Сегодня многие строительные компании делают выбор в пользу газобетона удобного материала, который имеет массу преимуществ. Но не все частные строители готовы возвести свой дом из него. Виной всему ряд мифов, которые возникли абсолютно беспочвенно. Ведь в условиях растущей конкуренции многие компании-производители стройматериалов готовы пойти на все, чтобы утопить тех, кто мешает им на рынке. Развенчаем же эти мифы.

    Миф 1. Зимой в газобетоне появляются трещины.

    Все чаще можно слышать жалобы о том, что в мороз газобетонные стены покрываются небольшими трещинами, которые с годами только расширяются и приводят к неустойчивости конструкции и холоду внутри помещения. Поспешим отметить, что сам материал здесь ни при чем. Автоклавный газобетон обладает высокими прочностными характеристиками и отличной морозостойкостью, поэтому он способен выдержать даже суровую русскую зиму. Почему же тогда пошли трещины? Все просто при закладке фундамента, возможно, были допущены серьезные ошибки, из-за чего нарушилась вся геометрия постройки.

    Миф 2. Газобетонный дом очень хрупкий.

    Сомнения в прочности данного материала возникают, когда люди видят, что его очень легко обрабатывать распиливать, придавать нужную форму и т. Именно поэтому они считают, что газобетон может легко раскрошиться непосредственно в кладке. Но это далеко не так. Дома из газобетона, возведенные за последние 80 лет, прекрасно сохранили целостность своих стен.

    Миф 3. Газобетон очень гигроскопичен.

    Да, автоклавный ячеистый газобетон является высокопористым, поэтому он способен пропускать пар. Именно поэтому многие считают, что стены построек из данного материала в обязательном порядке должны быть полностью гидроизолированы. Тем не менее, нужно помнить о том, что пористые газоблоки не только впитывают влагу они успешно отдают ее обратно в атмосферу, не теряя своих технических характеристик. Материал при этом не деформируется, сохраняет целостность и устойчивость к грибку и плесени.

    Миф 4. Газобетон опасен для здоровья.

    Противники газобетона утверждают, что кирпичные и деревянные дома более экологичны, не приносят вреда здоровью, в то время как постройки из указанного материала способны негативно воздействовать на состояние организма. Давайте разберемся в этом. При оценке экологичности обычно учитывается два фактора горючесть материала и его радиоактивный фон. Газобетон не подвержен горению, не выделает при нагревании опасных газов, а показатели его радиоактивности в несколько раз ниже нормы. Следовательно, жилые постройки из такого материала являются абсолютно безопасными для здоровья человека.

    скачать dle 11.1смотреть фильмы бесплатно
Наверх